沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。

沖壓件產(chǎn)生毛刺的主要原因：

1.      沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺

2.      刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。

3.      沖裁狀態(tài)不當，如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

4.      模具結(jié)構(gòu)不當

5.      材料不符工藝規(guī)定，材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

6.      制件的工藝性差，形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件毛刺不良的產(chǎn)生在沖壓過程中是無法避免的，只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，設(shè)計者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。

暻昌去毛刺機利用萬向輥刷和寬砂帶機構(gòu)可以完美的完成沖壓件的去毛刺，拉絲工作，為整個工藝節(jié)時省力。