沖壓加工是一種常見的金屬加工方法，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。它的應(yīng)用范圍非常廣，可以用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的金屬零件，如汽車零部件、家電配件、電子設(shè)備外殼等。沖壓加工具有高效、精確、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。故了解沖壓零件的產(chǎn)生及其解決方法就顯得格外重要。

沖壓毛刺是在沖裁或沖壓過程中產(chǎn)生的，通常下的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1.材料硬度過高：如果采用高硬度材料進(jìn)行沖壓加工，那么在沖壓過程中就很容易出現(xiàn)難以處理的毛刺。

2.模具磨損：由于模具的長(zhǎng)時(shí)間使用或者高頻率使用會(huì)造成了模具的磨損及變形，導(dǎo)致沖壓件邊緣不平整，產(chǎn)生毛刺。

3.切削口角度不合適：如果沖頭的切削口角度不合適，可能會(huì)導(dǎo)致沖出的零件邊緣毛糙，從而產(chǎn)生毛刺。

4.調(diào)整不當(dāng)：如果沖床或模具沒有正確地調(diào)整，也可能導(dǎo)致沖壓件邊緣不平整從而產(chǎn)生毛刺。

5.潤(rùn)滑不足：摩擦力的大小也是造成沖壓過程出現(xiàn)毛刺的重要因素，如果潤(rùn)滑不足，摩擦力將增加，可能導(dǎo)致材料拉伸不均勻，從而出現(xiàn)毛刺。

針對(duì)以上原因，可以采取相應(yīng)的措施來避免或減少?zèng)_壓毛刺的產(chǎn)生，比如及時(shí)更換磨損的模具、使用合適硬度的材料、調(diào)整切削口角度、加強(qiáng)潤(rùn)滑等。

那么針對(duì)沖壓件已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺問題，可以采取以下幾種去除方案：

1.手工去毛刺：通過人工使用打磨工具，比如砂紙、磨削機(jī)等，對(duì)沖壓件邊緣進(jìn)行打磨、修整，以達(dá)到平整的效果。

2.機(jī)器去毛刺：利用去毛刺機(jī)器，對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺加工，效率更高，暻昌去毛刺機(jī)可以高效率地完成對(duì)沖壓零件的去毛刺加工，很大程度的節(jié)省了人工成本。

3.化學(xué)去毛刺：使用化學(xué)腐蝕液處理沖壓件表面，使毛刺得到銼磨，達(dá)到光滑的效果。

需要根據(jù)具體情況選擇合適的去毛刺方案，以使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到更高。